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次氯酸鈉發生器設計特點
　　1.電解管采用模塊化設計，根據次氯酸鈉需用量的不同,所提供的設備可增加或減少模塊,既滿足用戶需要,又能保證定型模塊生產工藝的成熟和完善,保證產品質量。
　　2.采用獨特的復合式電極連接方式，整個結構連接件極少，將接觸電阻降至*低，減少了連接件上的產熱量，電解電壓比常規低10%-15%，經濟節能,效率高，對于減少副產物具有積極作用。
　　3.分流電解，能減少20％左右鹽耗和電耗、減少50％左右副產物--氯酸鹽和溴化物，并能大幅降低出水溫度，提高電解效率，延長電極壽命。
　　4.機組式設計，包括溶鹽系統、鹽水配水系統、電解管系統、排氫系統和酸洗系統等，結構緊湊，占地面積小。
　　5.完善的自動控制系統，確保次氯酸鈉的生產能在無人操作下完成，并且根據用戶的不同需求，可定制PLC自動控制系統和現場操作液晶屏。
　　6.特殊的電極布置方式，保證電極產氫在電極表面迅速逸出，減小電解液電阻，降低能耗，提高電解效率。密閉式結構，推流式電解，電極高度僅120mm,氫氣能迅速逸出電極區。
　　7.次氯酸鈉生產過程中通過管內即時排氫技術，將電解產生的氫氣迅速排出電解管。保證電解管內電解液的良好狀態，防止電極暴露，從而不僅能夠提高次氯酸鈉生產的電流效率，而且可以提高電極的使用壽命。設有電解過程中氫氣排出專用通路，減少氫氣對電流的阻礙。
　　8.可選配進水預熱換熱器。當進水溫度低于10℃時，電極壽命將大大縮短。通過選配進水換熱器，利用出水熱量加熱進水，使進水溫度提高5℃以上，從而保證電極壽命。
　　9.次氯酸鈉產品的濃度控制在0.7～0.9%（試驗表明，濃度高于1%副產物將大大提高），嚴格控制消毒副產物。
　　10.復極式電極，析氯電位低，電極壽命長，連續電解壽命五年以上。